玻璃瓶打样的流程

　　首先第一步要有模具然后上机试产，简单的给大家介绍一下普通模具大概在1500-2600元一付(具体要看瓶型来定)，如果是玻璃瓶要求外观很好，尺寸偏差很严格建议用喷焊的模具，价格接近翻一翻，所以从打样来看，有的厂家虽然收了几千的模具，几次打样不合格的话，他们是赔钱的。主要是浪费的生产时间费用太高了。　尤其是异型的瓶子，很多产品是经过很多次改进才能打出合格的样品。或者用的工艺不一样，设备也不一样，不一样的设备可能很难做出一样的产品。

　　玻璃瓶打样时间

　　一般都是找有经验的模具厂家做模具，也有些是自己加工，从瓶子画图纸(2-3天)，客户确认(1-2天)到做模具如果是单滴6组或者双组4组大概至少要10套模具，模具生产需要时间的，大概10天左右，(如果是样品模具会快点)再加上其他的时间5天，这样较快要20天，再就是安排机器打样，估计要5天，这样下来接近一个月，但是现在很多定制方要求15天或者20天必须拿到样品，这样生产方不得不在某些方面赶时间，有的甚至在不匹配的生产线打样，质量要求不严格的产品还可以，如果是异型的产品，料性、模具设计不匹配很难打出合格的样品。

　　玻璃瓶生产工艺与匹配的机型

　　如果是容量250-300毫升以上的玻璃瓶建议用点滴机生产，国内大部分是6单或者8单。

　　如果是容量在250-50毫升一下建议用双滴机生产，国内大部分是6双或者8双。

　　如果是容量在50-5毫升一下国内现在有3滴，4滴。5滴、6滴的设备了，这个要求有很大的数量

　　影响玻璃瓶质量的八大原因

　　1、玻璃瓶厂家告诉你玻璃料坯落入初形模时不能精确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕分散放大，在玻璃酒瓶瓶身形成褶皱。

　　2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤呈现在瓶身。

　　3、玻璃酒瓶初模及成模材质差，密度不行，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃酒瓶表面不光亮。

　　4、玻璃酒瓶模具油质量差会使模具光滑不行，滴料速度下降，料型改动过快。

　　5、玻璃酒瓶初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起分散不均匀，会使玻璃酒瓶瓶身呈现斑驳。

　　6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不妥会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，简单在玻璃酒瓶瓶身制作冷斑，直接影响光亮度。

　　7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃酒瓶呈现气泡，小颗粒，小麻坯。

　　8、队伍机机速过快或慢都会呈现玻璃酒瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，发生花斑。